Divisor PLC versus divisor FBT: la verdadera diferencia de ingeniería más allá de la hoja de datos

Cómo se fabrican los divisores FBT y PLC - y por qué son importantes

Las diferencias de ingeniería entre los divisores FBT y PLC no son casillas de verificación de características arbitrarias. Son consecuencias directas de cómo se fabrica cada tecnología. Comprender el proceso de fabricación es una de las formas más confiables de predecir el comportamiento en el campo en condiciones que la hoja de datos no menciona.

El proceso de fabricación de FBT: fusión de fibras y sus límites

Un divisor FBT (Fused Biconical Taper) comienza con dos o más fibras ópticas desnudas. Se quita la capa protectora, las fibras se alinean una al lado de la otra o se tuercen, y el conjunto se sujeta en una máquina cónica. Una llama de hidrógeno o un láser de CO₂ calienta la región de contacto a aproximadamente 1600-1700 grados - cerca del punto de reblandecimiento del vidrio de sílice. Mientras se calienta, la máquina estira las fibras longitudinalmente a un ritmo controlado. Las fibras se fusionan y forman una forma bicónica simétrica: gruesas en cada extremo, ahusadas hasta una cintura estrecha en la zona de acoplamiento.

La luz que ingresa a una fibra se acopla de manera evanescente a la fibra adyacente en la región de la cintura. La fracción de energía que cruza - la relación de división - está determinada por cuatro variables establecidas durante la fabricación:Diámetro de la cintura, longitud del cono, tasa de estiramiento y ángulo de torsión.. La máquina monitorea la potencia de salida en tiempo real durante el tirón y se detiene cuando se alcanza la relación objetivo. Luego, el conjunto se une a un tubo capilar de vidrio utilizando epoxi de alta-temperatura, que posteriormente se recubre en una funda de acero inoxidable.

La consecuencia práctica de la fabricación de monitores-y-es que no hay dos unidades FBT físicamente idénticas. Dentro de un lote de producción, la geometría de la cintura varía a escala nanométrica, lo que produce una variación en la pérdida de inserción de puerto-a-puerto que se agrava con cada etapa adicional cuando se conecta en cascada a proporciones de división más altas. En 1×2 y 1×4, esta variación es manejable. En 1×8 construido a partir de etapas de 1×2 en cascada, se acumula en la dispersión de puerto-a-de 1,5 a 2,5 dB visible en las mediciones de campo.

El proceso de fabricación de PLC: fotolitografía

Un divisor PLC (Planar Lightwave Circuit) se fabrica utilizando la misma clase de procesos fotolitográficos que se utilizan para producir circuitos integrados semiconductores. Se deposita una fina película de sílice dopada con germanio- o fósforo- (índice de refracción ligeramente superior al SiO₂ circundante) sobre un sustrato de silicio o sílice mediante deposición por hidrólisis a la llama (FHD) o deposición química de vapor (CVD). Una fotomáscara define la geometría de la guía de ondas. La exposición a los rayos UV y el grabado químico crean guías de ondas de canales - vías ópticas incrustadas en una capa de vidrio.

Los puntos de división de la unión Y-- donde una guía de ondas se bifurca en dos - se definen en el nivel de la fotomáscara con una precisión de sub-micras. Un chip PLC 1×32 tiene 31 uniones Y-, todas fabricadas simultáneamente en un solo paso de litografía en una oblea que puede contener docenas de chips. Después de la fabricación, los conjuntos de fibras se unen a las facetas de entrada y salida del chip mediante un adhesivo curado con UV-y el conjunto se empaqueta en una carcasa de ABS, un casete para montaje en bastidor o un formato de fibra desnuda.

La estructura de sílice-sobre-silicio también es térmicamente estable, a diferencia de la junta epoxi FBT. El núcleo, el revestimiento y el sustrato de la guía de ondas son todos materiales de la familia de la sílice-con CTE similares. La expansión térmica es casi igual en toda la estructura. No hay junta de acoplamiento de epoxi bajo tensión mecánica. Esta es la razón estructural de la especificación superior de pérdida dependiente de la temperatura-(TDL) del PLC.

Por qué PLC se convirtió en el estándar FTTH: cuatro razones técnicas

Los divisores PLC ahora representan la gran mayoría de las nuevas instalaciones de divisores en redes GPON y XGS-PON a nivel mundial - según la mayoría de las estimaciones del mercado, consistentemente por encima del 80% del volumen anual en nuevas implementaciones FTTH. La transición no fue impulsada por el marketing. Fue impulsado por cuatro consecuencias de implementación que la tecnología FBT no puede resolver a escala.

Uniformidad de puertos: un problema de experiencia del suscriptor, no solo una especificación

En una red de acceso GPON, cada suscriptor en un puerto OLT compartido compite por el presupuesto de energía óptica. Si un divisor de 1×32 ofrece 17,0 dB de pérdida a su mejor puerto y 19,5 dB a su peor, los suscriptores de los peores puertos tienen 2,5 dB menos de presupuesto de enlace disponible para atenuación de fibra y margen del conector. Con un alcance de 20 km con una pérdida de cable típica, a esos suscriptores prácticamente no les queda presupuesto. Sus ONT operan al borde de la sensibilidad. Cualquier contaminación del conector o degradación del empalme que agregue 0,5 dB los sitúa completamente por debajo del umbral de recepción.

El ISP NOC ve esto como un grupo de calidad de suscriptores inexplicable - un grupo de hogares adyacentes con tasas de incidencias por problemas más altas-que-el promedio, sin fallas obvias en el ODN y rastros de OTDR que parecen limpios desde el OLT. La causa raíz de la -división no-uniforme - está oculta en la hoja de datos del divisor que nadie leyó con suficiente atención en el momento de la adquisición.

Parámetros compartidos: Atenuación de fibra=15 km × 0.35=5.25 dB Pérdidas de conector=4 conectores × 0.3=1.20 dB Pérdidas de empalme=8 empalmes × 0.07 =0.56 dB Subtotal (compartido)=7.01 dBAbonado A (mejor puerto - PLC 1×32): Divisor IL=17.0 dB Pérdida total de enlace=24.01 dB ← Margen de 3,99 dB frente a presupuesto de . 28 dB ✓Abonado B (peor puerto - FBT en cascada 1×32): Divisor IL=19.5 dB (desviación de uniformidad) Pérdida total del enlace=26.51 dB ← solo queda 1,49 dB de margen ⚠ Un conector sucio → +0.5 dB=27.01 dB - margen críticamente delgado

Dependencia de la longitud de onda: limitación de FBT para PON multi{0}}generación

Los divisores FBT son sensibles a la longitud de onda-por construcción. La fracción de acoplamiento evanescente es función deV-parámetro(frecuencia normalizada), que depende de la longitud de onda. En la longitud de onda de diseño, el acoplamiento se optimiza. En una longitud de onda diferente - digamos, a 200 nm de distancia -, la relación de acoplamiento cambia y la pérdida de inserción aumenta. Las unidades de producción FBT estándar están optimizadas para 1310 nm, 1490 nm y 1550 nm. No están especificados para 1270 nm (XGS-PON ascendente) o 1577 nm (XGS-PON descendente).

Esto es importante para cualquier red que planee una actualización de GPON-a-XGS-PON, o que implemente XGS-PON hoy y al mismo tiempo mantenga las ONU GPON existentes durante la migración del suscriptor. Elescenario de coexistencia de longitudes de ondarequiere que el divisor pase 1270, 1310, 1490, 1550 y 1577 nm, todos con pérdidas bajas e iguales. Un divisor PLC maneja esto sin modificaciones - su respuesta plana de 1260-1650 nm cubre las cinco longitudes de onda. Un divisor FBT en esta función presentará una pérdida elevada en las longitudes de onda no-diseñadas, lo que consumirá un presupuesto de enlace adicional y podría impedir por completo la coexistencia.

Comportamiento térmico: el número que entierra la hoja de datos

La pérdida-dependiente de la temperatura (TDL) describe cómo cambia la pérdida de inserción a medida que la temperatura de funcionamiento varía con respecto a la referencia de medición (normalmente 25 grados). El mecanismo difiere fundamentalmente entre FBT y PLC:

En divisores FBT:El epoxi que une la región de acoplamiento se expande a aproximadamente 60-100 ppm/grado. El vidrio de sílice se expande a 0,55 ppm/grado. Este desajuste de CTE significa que cada grado de cambio de temperatura aplica una tensión mecánica diferente a la cintura del acoplamiento. La relación de acoplamiento - y, por lo tanto, la relación de división y la pérdida de inserción - cambian con la temperatura. Los valores TDL medidos para divisores FBT de 1×4 suelen oscilar entre 0,3 y 0,8 dB en una ventana operativa de −5 grados a +75 grados. A 1×8 y superiores (en cascada), TDL se acumula en cada etapa.

En divisores PLC:La guía de ondas, el sustrato y la tapa son todos materiales de la familia de la sílice-. La discrepancia de CTE dentro de la estructura óptica es insignificante. El TDL medido para un divisor PLC estándar de −40 grados a +85 grados suele ser de 0,02 a 0,05 dB - efectivamente cero desde la perspectiva del presupuesto del enlace óptico.

Comparación térmica y de uniformidad: FBT frente a PLC en relaciones de división prácticas.

Escalabilidad y riesgo de falla agravado

Para construir una configuración FBT de 1×32, un fabricante debe conectar en cascada varias etapas de 1×2 en un árbol binario: cinco etapas de 1×2 producen 32 salidas. Cada etapa introduce sus propias uniones mecánicas, uniones epoxi, puntos de empalme y acumulación de tolerancias. Un recuento conservador de interfaces que contribuyen a fallas en 31 unidades internas de 1 × 2 produce un sistema con modos de falla significativamente más independientes que un chip PLC con 31 uniones en Y definidas fotolitográficamente-y dos puntos de unión de fibra-a-chip.

Esta es la razón por la que los datos MTBF para divisores FBT de 1×32 y superiores son significativamente más bajos que para unidades PLC equivalentes. Las pruebas de calificación Telcordia GR-1221-CORE -, que someten los componentes pasivos a 85 ciclos térmicos, vibración mecánica, calor húmedo y secuencias de acondicionamiento de humedad, han sido utilizadas por operadores y laboratorios de pruebas de terceros para validar las opciones de tecnología de divisores. Los datos de esas campañas de calificación muestran consistentemente que los conjuntos FBT en cascada superiores a 1×8 no cumplen con el criterio de ciclo térmico a tasas más altas que las unidades PLC equivalentes en las mismas condiciones de prueba.

Donde los divisores FBT todavía tienen sentido en ingeniería

La posición técnicamente sólida no es "FBT malo, PLC bueno". Es "FBT es la herramienta adecuada para escenarios específicos, y PLC es la herramienta adecuada para todo lo demás en 1×8 y superiores". Comprender estos escenarios es lo que separa el criterio de ingeniería del marketing de proveedores.

Tomas ópticas asimétricas para monitoreo

La fabricación FBT permite relaciones de acoplamiento arbitrarias: 5/95, 10/90, 20/80, 30/70. La tecnología PLC produce divisiones de proporciones iguales-de forma predeterminada - la creación de proporciones asimétricas en PLC requiere un diseño de chip especializado que está disponible pero es más costoso. Para aplicaciones que necesitan un grifo de monitoreo - que extrae un pequeño porcentaje de energía de un enlace de fibra activa para un monitor OTDR o un medidor de potencia óptica mientras pasa entre el 90 y el 95 % de la señal -, un acoplador asimétrico FBT 1×2 es la solución optimizada en términos de costo-.

Este caso de uso aparece en: puertos de monitoreo OTDR en marcos OLT,-monitoreo de energía en línea en enlaces CATV amplificados y monitoreo de conmutadores ópticos en circuitos de protección.

Superposición CATV RF a 1550 nm

En implementaciones híbridas GPON+CATV, se agrega una señal analógica de RF de 1550 nm a la fibra PON junto con las longitudes de onda PON digitales utilizando un multiplexor por división de longitud de onda (acoplador WDM). El acoplador WDM en la trama OLT que combina la señal CATV en la fibra PON suele ser un dispositivo basado en FBT-- porque es un dispositivo asimétrico 1×2 optimizado para exactamente dos ventanas de longitud de onda. En esta aplicación específica 1×2,Acopladores FBT WDMsigue siendo el estándar.

Extensiones de red heredadas y aplicaciones 1×2 de presupuesto ajustado-

En implementaciones de ISP rurales con presupuestos de capital extremadamente ajustados donde las divisiones 1×2 atienden a dos hogares de suscriptores desde un único punto de entrega, y donde el diseño total de la red opera solo a 1310/1550 nm (no se planea ninguna migración XGS-PON), un FBT 1×2 es una opción defendible por motivos de costos. Los ahorros por-unidad son reales; el riesgo de temperatura en una relación de división de 1×2 es menor que en 1×32; y la limitación de longitud de onda no se aplica si el operador tiene un plan firme y documentado para mantener únicamente longitudes de onda heredadas.

Resumen de la aplicación FBT

Recomendación basada en ingeniería-por tipo de aplicación. Ambiente interior con=temperatura-controlada.

El problema oculto de las comparaciones de hojas de datos

Cuando un ingeniero compara dos hojas de datos de divisores, normalmente compara: pérdida de inserción (típica y máxima), pérdida de retorno, uniformidad de puerto-a-puerto y rango de temperatura de funcionamiento. Ninguna de estas cifras le indica lo que realmente necesita saber para tomar decisiones de adquisición. Esto es lo que no dice la hoja de datos.

La trampa de longitud de onda de prueba

Las hojas de datos del divisor FBT especifican la pérdida de inserción a 1310 nm y/o 1550 nm - las longitudes de onda en las que está optimizado el dispositivo. El mismo dispositivo a 1270 nm (XGS-PON ascendente) o 1577 nm (XGS-PON descendente) puede presentar entre 0,5 y 2,0 dB de pérdida de inserción adicional que no se menciona en ninguna parte de la hoja de datos porque el proveedor nunca la midió.

Las hojas de datos del divisor PLC deben especificar la pérdida de inserción en toda la banda de 1260 a 1650 nm. Un proveedor acreditado proporciona un gráfico de respuesta espectral que muestra que el dispositivo está plano en toda la banda. Un proveedor no verificado proporciona un número único a 1310 nm. La diferencia es importante cuando se introduce XGS-PON en el mismo ODN seis años después de su implementación.

Típico versus máximo - ¿Qué número rige el presupuesto de enlaces?

Los cálculos del presupuesto del enlace deben realizarse utilizando elmáximoEspecificación de pérdida de inserción, no la típica. Un divisor PLC 1×32 con IL típico de 17,0 dB y IL máximo de 17,7 dB (porTelcordia GR-1209-CORE) debe presupuestarse en 17,7 dB. La diferencia de 0,7 dB entre el típico y el máximo no es trivial en un enlace estrecho de Clase B+.

Muchas tablas comparativas publicadas muestran sólo valores típicos tanto para FBT como para PLC. Esto halaga a FBT al ocultar su banda de tolerancia más amplia y subestima la ventaja de PLC al presupuestar de manera conservadora.

El impacto del conector que nunca aparece en las especificaciones del divisor

Un chip divisor PLC-de fibra desnuda tiene una excelente pérdida de inserción. El mismo chip, empaquetado con ocho pares de conectores SC/APC, tiene esa pérdida más las pérdidas de la interfaz del conector - normalmente de 0,2 a 0,5 dB por par acoplado. En 1×32, un casete de PLC de montaje en bastidor puede tener 33 interfaces de conector (una entrada, 32 salidas). Incluso a 0,2 dB por par, eso supone 6,6 dB de presupuesto del conector - casi la mitad del margen total del enlace.

La mitigación es el control de calidad final-en cada par de conectores. Requerir que todoscoletas-terminadas de fábricaycables de conexiónen los conjuntos divisores se inspeccionan 100 % la cara final-porCEI 61300-3-35, con pérdida de inserción menor o igual a 0,3 dB y pérdida de retorno mayor o igual a 50 dB (APC) como criterios de aceptación. Solicite certificados de inspección final-en su solicitud de cotización de adquisiciones. - vale la pena especificarlo explícitamente porque no es una práctica estándar entre los proveedores de productos básicos.

Lo que la prueba-de sala limpia no captura

Las pruebas de fábrica de divisores se realizan a 23 ± 2 grados en una sala limpia con conexiones de fibra calibradas y fuentes de energía estables. Las condiciones de campo son: gabinete exterior a 55 grados en verano, 150+ eventos de vibración por año provenientes del tráfico rodado adyacente, ciclos de humedad del 20 % al 95 % de HR y conectores acoplados por un técnico que usa guantes bajo la lluvia. El número de la hoja de datos es un punto de referencia. El número de campo es una distribución con una media que se desplaza de esa referencia y una cola que se extiende significativamente más allá.

La implicación práctica es aplicar márgenes - específicamente, el margen de contingencia de 3 dB que los ingenieros experimentados de ODN reservan para envejecimiento y reparación. Cualquier enlace que funcione dentro de 1 dB del límite de presupuesto teórico no es una implementación -a largo plazo - que funciona; es una implementación que pasa la puesta en servicio y falla en el primer conector degradado dieciocho meses después.

Por qué fallan los divisores PLC baratos en gabinetes exteriores

La tecnología de divisor PLC está especificada para operación de -40 grados a +85 grados. No todos los divisores PLC de todos los proveedores funcionan dentro de las especificaciones en esos límites. La arquitectura es sólida; los controles de fabricación en los puntos de precios de las materias primas a veces no lo son.

Cómo elegir entre PLC y FBT: un marco de decisión

El proceso de selección no es una decisión de un solo-eje. Cinco variables limitan de forma independiente la elección y deben evaluarse juntas.

Variable 1 - Proporción de división

El ratio de división es la variable dominante. Por debajo de 1×4: ambas tecnologías son viables teniendo en cuenta las condiciones ambientales. En 1×8 y superiores: el PLC es la única opción de ingeniería defendible. No existe ningún escenario en 1×32 o 1×64 en el que un conjunto FBT en cascada proporcione rendimiento, confiabilidad o cobertura de longitud de onda comparables a los de un chip PLC. Esto no es una compensación de costos -, es un límite de capacidad.

Variable 2 - Entorno de implementación

Para cualquier instalación donde la temperatura de funcionamiento supere los +70 grados o caiga por debajo de -5 grados -, lo que incluye cualquier gabinete exterior, cierre aéreo o pedestal en un clima continental, - PLC es la especificación requerida, independientemente de la relación de división. La especificación de temperatura FBT no es un margen conservador; es el límite de ingeniería real de la tecnología en el punto donde el desajuste del CTE epoxi se convierte en un mecanismo de inestabilidad de la relación de acoplamiento. Ésta no es una zona gris.

Plan de longitud de onda futura variable 3 -

Si el ODN servirá para cualquier tecnología futura que introduzca longitudes de onda fuera de 1310/1490/1550 nm, se requiere PLC. Esto incluye: XGS-PON (1270/1577 nm), 50G PON (rango de 1340 a 1380 nm), NG-PON2 (múltiples longitudes de onda sintonizables). Dado que la infraestructura ODN tiene una vida útil de 20-años y que XGS-PON ya es el estándar de implementación principal en la mayoría de las regiones, la suposición de que no se introducirán nuevas longitudes de onda justifica una revisión explícita en el momento del diseño; no es un valor predeterminado seguro.

Variable 4 - Filosofía de mantenimiento

Las redes donde el aislamiento rápido de fallas es importante - medido por el impacto del suscriptor-por evento de falla - deberían preferir el PLC en cascada de 1×8 por etapa de distribución en lugar del PLC de una sola-etapa 1×64, por razones de visibilidad de OTDR. Una falla en una etapa de 1×8 afecta a 8 suscriptores y puede aislarse en un único punto de distribución. Una falla en un solo 1×64 afecta a los 64 y puede requerir trabajo de OTDR desde múltiples puntos de acceso. La elección de la tecnología del divisor interactúa con la elección de la arquitectura ODN; las dos decisiones deben tomarse juntas.

Variable 5 - Límite presupuestario

Los divisores PLC cuestan más por unidad que los FBT con un número de puertos bajo. La ventaja de costos de FBT desaparece a partir de 1×8, donde el costo por puerto de PLC es comparable o menor. Para 1×32 y 1×64, el PLC es más económico por puerto de salida que el FBT en cascada, además de sus ventajas técnicas. Las justificaciones presupuestarias para FBT superiores a 1×8 generalmente se basan en comparar el precio unitario de FBT con el precio unitario de PLC sin tener en cuenta el costo del ensamblaje en cascada, los conectores adicionales, la mayor tasa de fallas y la vida útil efectiva más corta.

INICIO │ ├─ ¿Relación de división 1×2 o 1×4? │ ├─ SÍ → ¿Necesita relación asimétrica o grifo CATV? │ │ ├─ SÍ → FBT (especifique la aplicación-unidad coincidente) │ │ └─ NO → se prefiere PLC; FBT aceptable en interiores a 1×2 │ └─ NO (1×8 o superior) → Se requiere PLC. Elija el factor de forma: │ ├─ Gabinete/antena exterior → Caja de ABS PLC, IP67, −40/+85 grados │ ├─ Montaje en rack-CO/cabecera → PLC de casete para montaje en rack │ ├─ Elevador de edificio MDU → Mini-módulo o PLC sin bloques │ └─ Centro de datos de alta-densidad → PLC de casete LGX │ └─ ¿ODN llevará superposición XGS-PON, 50G PON o CATV? └─ SÍ → Solo PLC (se requiere banda-completa de 1260 a 1650 nm)

Factores de forma del divisor PLC para redes GPON y XGS-PON

Los divisores PLC están disponibles en cinco factores de forma principales, cada uno de ellos adecuado para un entorno de instalación y requisitos de densidad diferentes. La física del chip es idéntica en todos los factores de forma - la elección depende únicamente del empaquetado, el montaje y el flujo de trabajo de acceso del técnico de campo que mantiene la instalación.

Productos complementarios para un abastecimiento completo de ODN:

Preguntas frecuentes

P: ¿Los divisores PLC son siempre mejores que los divisores FBT?

R: Para distribución de suscriptores de FTTH a 1×8 y superiores, en cualquier entorno exterior o de temperatura-variable, con cualquier plan de tecnología PON multi-generación: sí. Las limitaciones técnicas de FBT en relaciones de división más altas - riesgo de falla en cascada, puertos no-uniformes, pérdida dependiente de la temperatura-y restricciones de longitud de onda - no son diferencias de rendimiento marginales. Son limitaciones arquitectónicas que se convierten en problemas de campo a escala. Para grifos de monitoreo asimétricos 1×2 o acopladores WDM para superposición CATV, FBT sigue siendo la herramienta adecuada.

P: ¿Por qué los divisores PLC cuestan más por unidad que los FBT con índices de división bajos?

R: La fabricación de PLC requiere equipos de fabricación de obleas con un alto costo de capital: sistemas de deposición CVD o FHD, fotolitografía paso a paso y estaciones de unión de conjuntos de fibras-de precisión. El costo por-oblea se amortiza en docenas de chips por oblea, pero el costo fijo hace que las unidades-de bajo número (1×2, 1×4) sean más costosas que las unidades FBT fabricadas en máquinas cónicas más simples. Por encima de 1×8, la economía se invierte: un único chip PLC reemplaza un árbol binario de unidades FBT en cascada, y el costo por puerto del PLC cae por debajo de las configuraciones equivalentes de FBT. Por 1×32, el PLC es generalmente menos costoso por puerto de salida que el conjunto en cascada FBT equivalente.

P: ¿Pueden los divisores FBT admitir redes GPON?

R: Sí, para splits de 1×2 y 1×4 en ambientes interiores a temperatura moderada, si la red opera solo a 1310/1490/1550 nm. Los divisores FBT no pueden admitir de manera confiable XGS-PON (1270/1577 nm) en el mismo ODN, y no pueden admitir relaciones de división altas (1×32, 1×64) sin conexión en cascada, lo que introduce importantes problemas de confiabilidad y uniformidad. La mayoría de los operadores de GPON ya han hecho la transición a PLC para divisiones de capa de distribución-específicamente porque GPON ODN necesita coexistir con XGS-PON en la ruta de actualización.

P: ¿Qué tipo de divisor es mejor para uso en exteriores?

R: Divisores PLC, para aplicaciones de gabinete exterior, cierre aéreo y pedestal. El rango de temperatura de funcionamiento del FBT estándar (-5 grados a +75 grados) es insuficiente para el uso del gabinete al aire libre en cualquier clima continental. La estructura FBT acoplada con epoxi- exhibe una deriva de pérdida de inserción mensurable a temperaturas fuera de este rango, y los gabinetes para exteriores regularmente exceden los +75 grados bajo la luz solar directa del verano. Los divisores PLC con clasificación de −40 grados a +85 grados, carcasa de ABS sellada IP67 y calificación GR-1221-CORE son la especificación estándar para aplicaciones de distribución en exteriores.

P: ¿Qué certificaciones debo exigir al adquirir divisores PLC?

R: La base mínima para componentes pasivos de grado de telecomunicaciones-es Telcordia GR-1209-CORE (requisitos de rendimiento) y Telcordia GR-1221-CORE (requisitos de calificación de confiabilidad). Solicite el informe de prueba de calificación de un laboratorio acreditado externo, no solo un reclamo de hoja de datos. Además, exija la clasificación IEC 60529 IP67 para unidades alojadas en exteriores y el cumplimiento de la inspección de extremo IEC 61300-3-35 para todas las terminaciones de conectores.

P: ¿Cuál es la diferencia entre un divisor PLC 1×32 y 2×32?

R: Un divisor de 1×32 tiene un puerto de entrada y 32 puertos de salida. Un 2×32 tiene dos puertos de entrada, cada uno de los cuales alimenta los 32 puertos de salida a través de una división de potencia de 3 dB en la etapa de entrada. La configuración 2×32 se utiliza cuando dos puertos OLT independientes o dos rutas de fibra necesitan alimentar el mismo nodo de distribución - proporcionando redundancia o expansión de capacidad sin duplicar el número de fibras de salida. La pérdida de inserción de un 2×32 es aproximadamente 3,5 dB mayor que la de un 1×32 (la etapa de entrada 1×2). No proporciona el doble de conexiones de suscriptores.